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纸板翻转机

本实用新型公开了一种纸板翻转机，涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，包括机架，所述机架上设有翻纸机构，所述翻纸机构包括托纸架和配重块，所述托纸架与由动力装置驱动的摆轴固定连接，所述托纸架包括两层叉形托板，每层所述叉形托板具有多个并排设置的叉齿，两层所述叉形托板之间具有容纳所述纸板的空间；所述配重块与所述托纸架或所述摆轴固定连接，所述配重块与所述托纸架分别设置在所述摆轴的两侧。本实用新型公开的纸板翻转机能够将单张纸板自动排成摞，并能将成摞的纸板自动翻转，提高了生产效率，在单张纸板的传送过程中使其水分快速干燥，便于自动化生产。

翻转堆码机

背景技术

[0002] 在瓦楞纸板的后续加工过程中，需将纸板堆垛便于贮存和使用。覆面纸后的瓦楞纸板需集小垛后，采用一正一反的堆垛方式，以保证纸板干后不翘曲。

[0003] 传统的翻转堆码机，包括压输部、缓冲分纸部、集垛部、翻转部、出纸部和收纸部，托盘翻转机，瓦楞纸板呈搭接状进入翻转部，当需要翻转时，翻转部的夹紧机构夹紧呈搭接状的纸板后翻转 180°到位再松开，经过翻转后的搭接状纸板从翻转部输出，托盘翻转机***，形成一正一反堆垛方式。

[0004] 然而，上述翻转堆码机存在如下技术问题 ：(1) 夹紧机构翻转半径过大，托盘翻转机多少钱，使得整个装置占用空间大，零部件尺寸大、耗材较多，需要的翻转动力耗损大 ；(2) 夹紧机构结构复杂，成本较高 ；(3) 瓦楞纸板呈搭接状进入到翻转部后，在需要进行翻转时依次经过夹紧、翻转、翻转到位后的松开、输送等工序，流程步骤多，程序控制复杂，而且翻转需要的时间较长，托盘翻转机定做，降低了翻转堆码机的收纸速度，生产效率低下 ；(4) 集剁部的输送皮带方向倾斜，在向翻转部输送小垛纸板时由于面滑容易出现散乱，不利于翻转部的夹紧翻转操作。

[0033] 如图1和图2共同所示，翻纸机构2设置在机架1上并位于输送带装置3上方。一输送带装置3后端上方的侧部设有第三光电传感器32，输送带装置3前端上方的侧部设有第四光电传感器33。翻纸机构2包括托纸架21和配重块22，托纸架21与由动力装置24驱动的摆轴23固定连接，托纸架21包括两层叉形托板211，每层叉形托板211具有多个并排设置的叉齿212，两层叉形托板211之间具有容纳纸板的空间。配重块22与托纸架21或摆轴23固定连接，本实施例中优选的配重块22与托纸架21固定连接。配重块22与托纸架21分别对称设置在摆轴23的两侧。摆轴23上设有齿轮231，齿轮231与动力装置齿轮啮合或同步带啮合。本实施例中优选的为同步带啮合(图中未示出 )。输送带装置3具有多条并排设置的输送带31，叉形托板211的每一个叉齿212位于相邻的两条输送带31之间的空档中。安装时使托纸架21的两层叉形托板211呈水平状态，且下层的叉齿212上表面低于输送带31的上表面。翻纸机构2翻转180°后，原来位于上层的叉齿212被翻转到下侧。此时位于下侧的叉齿212的上表面仍低于输送带31的上表面。

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